Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd., en colaboración con PULIER Machinery Co., Ltd., está a la vanguardia de la fabricación de maquinaria de reciclaje de plástico en China.Con un compromiso con la innovación, calidad y sostenibilidad, ofrecemos una gama completa de soluciones de reciclaje de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de la industria de procesamiento de plásticos.
Máquinas de extrusión de un solo tornillo
Máquinas de extrusión de doble tornillo
Máquinas de lavado de plástico
Máquinas para peletizar plásticos
Innovación y tecnología
Garantizar la calidad
Enfoque centrado en el cliente
Sostenibilidad
Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd., en asociación con PULIER Machinery Co., Ltd., se dedica a avanzar en el campo del reciclaje de plástico a través de maquinaria innovadora y de alta calidad.Nuestra amplia gama de productos, combinado con nuestro compromiso con la satisfacción del cliente y la sostenibilidad ambiental, nos posiciona como el fabricante líder de máquinas de reciclaje de plástico en China.las empresas pueden lograr una mayor eficiencia, una calidad constante y contribuir a un planeta más verde.
Taller de trabajo
El control de calidad de los equipos mecánicos es un elemento clave para garantizar que los equipos cumplan con las normas y el rendimiento predeterminados durante el diseño, la fabricación y el uso.Los siguientes son algunos de los principales aspectos del control de calidad:
1Fase de diseño
Verificación del diseño: garantizar que el diseño cumple los requisitos, incluida la función, el rendimiento y la seguridad.
Selección de materiales: Seleccione los materiales adecuados, teniendo en cuenta la resistencia, la resistencia a la corrosión y la capacidad de procesamiento.
2. Fase de fabricación
Control del proceso: supervisar todos los eslabones del proceso de producción para garantizar que los parámetros del proceso cumplan con las normas.
Calibración del equipo: calibrar regularmente el equipo de producción para garantizar su exactitud.
Inspección y ensayo: realizar ensayos físicos, químicos y de funcionamiento para garantizar que el producto cumple con las especificaciones técnicas.
3Inspección de calidad
Inspección de entrada: realizar una inspección de calidad de las materias primas y las piezas para garantizar que cumplen con las normas.
Inspección intermedia: inspección periódica durante el proceso de producción para detectar y corregir los problemas a tiempo.
Inspección final: realizar una inspección exhaustiva después de que el producto esté terminado para asegurarse de que no haya defectos.
4Sistema de gestión de la calidad
Estandarización: Desarrollar e implementar normas de gestión de la calidad como ISO 9001.
Mejora continua: mejora continua del proceso de gestión de la calidad a través del ciclo PDCA (Plan-Hacer-Check-Act).
5. Comentarios de los clientes
Servicio postventa: Recoger los comentarios de los clientes y tratar los problemas de calidad de manera oportuna.
Análisis de datos: analizar datos de calidad, identificar posibles problemas y desarrollar medidas de mejora.