Línea de lavado de botellas de reciclaje de PET Granulación integrada de PET y SSP para la industria alimentaria o de fibra

Nuestra línea de lavado de botellas de PET es una solución integral diseñada para manejar el reciclaje de botellas de PET de manera eficiente.y una lavadora de fricción, todos trabajando juntos para producir copos de PET de alta calidad.

Una de las características clave es la máquina de extracción de etiquetas Zig-Zag. Los C-flakes consisten en un gran porcentaje de etiquetas, así como tapas y anillos que con el nuevo diseño de la máquina de etiqueta Zig-Zag,Fue capaz de reducir aproximadamente alrededor del 92% de la etiqueta o eliminar impurezas a través de una sola máquina..

Lavadora intensiva con capacidad de remojar para hacer la fricción baja, así como la fricción de alta velocidad.podrá garantizar que el pegamento, así como la etiqueta y otras impurezas puedan desprenderse de la superficie de la botella.

Los diferentes colores de los copos de PET afectan al producto final, con el fin de garantizar la calidad de los copos de PET, sugerimos elegir un clasificador diferente.

Seleccionar clasificador de proyectiles tiene algunas funciones diferentes, tales como clasificación de color, clasificación de color utilizar una cámara basada en CCD para la detección, así como tenemos clasificación óptica.Para la clasificación óptica, sensores de detección basados en NIR (enjuague de infrarrojos cercanos), es decir, una vez que las impurezas se detectan, usamos aire comprimido para soplar la impureza lejos de la corriente principal

Después de completar el proceso de lavado de las botellas de PET, los copos de PET resultantes son de alta calidad y adecuados para diversas aplicaciones,incluida la producción de filamentos de negación fina e incluso materiales de calidad alimentaria.

Y más, después del proceso de la línea de lavado de botellas de PET,los copos saldrán y luego vamos a introducir que a la pelletización, así como el estado sólido de policondensación para la aplicación de grado de alimentos

Granulación y procesamiento SSP

La máquina de granulación que diseñamos con un compactador con extrusora de tornillo único máquina de reciclaje, con tal diseño tiene algunas características:

1La función del compactador es la misma que la de un secador caliente y de la cristalización, que consiste en secar con aire caliente mediante una tecnología de precongelación única, es decir, el principio del primer adentro y el primer afuera del precongelador.Precalentamiento y secado por medio del aire caliente- Hacer la humedad y asegurar los COV en el proceso posterior los copos se evaporan y se escapan más rápidamente.

2Tiene una mayor capacidad para material de baja densidad, así como un bajo costo de consumo de energía.

3Con el compactor diseño especial de las calvas para asegurarse de mantener la viscosidad no caer

Parámetro técnico:

Sistema de corte: elegir el sistema de corte bajo el agua que proporciona un tipo redondo (esférico) de pellets.

Cuando introducimos los materiales en el proceso posterior y la razón detrás de eso es porque cuando pelletizamos los pellets,la temperatura todavía será capaz de mantenerse en un más alto de 150 grados centígrados, como si para este tipo de temperatura será más fácil de utilizar en el proceso posterior que es SSP

Una secadora y una cama de cristalización en línea

El precalentamiento es una agitación mecánica, esto con el disco hueco, así como el material que toca la superficie del recipiente crea calor para calentar el material.Hemos sido capaces de reducir el consumo de energía en aproximadamente un 50%Esta unidad también da un control de calor preciso y esto permitirá que el material se cristalice en esta unidad.

El propósito principal del silo de alto reactor es mantener un calor constante y un bajo nivel de oxígeno, donde estos dos juntos podrán lograr un aumento de la viscosidad y reducir la contaminación.El reactor también tiene un mecanismo de entrada y salida y con descarga mecánicaPodemos asegurar que no tendrá arco durante la producción. También con un sistema de purificación para la circulación de nitrógeno, así como un sistema de recuperación de calor para el enfriamiento de los pellets.Hemos sido capaces de reducir el consumo de energía para esta unidadEn última instancia, a pesar de todos los diseños, somos capaces de reducir el VOC, así como el valor de AA a menos de 1 ppm que cumple con la regulación de grado alimenticio para nuestro PET