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Máquina de pelletización de copos de PET industriales 1000 kg/hr Línea de reciclaje de PET con sistema LSP

Máquina de pelletización de copos de PET industriales 1000 kg/hr Línea de reciclaje de PET con sistema LSP

Nombre De La Marca: PULIER/PR
Número De Modelo: ML180, incluidos los artículos de la partida ML1
MOQ: 1 juego
Precio: USD800,000-10,000,000per set
Detalles Del Embalaje: Embalaje de mercancías por mar
Condiciones De Pago: En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
CE
Nombre del producto:
Máquina de pelletización de copos de PET
Modelo:
ML180, incluidos los artículos de la partida ML1
Capacidad:
1000kg por hora
Material de procesamiento:
Fibras y copos de botellas de PET
control:
Control por PLC
El motor:
Motor de Wannan
Resaltar:

Máquina de pelletización de copos de PET industriales

,

Máquina de peletización de copos de PET 1000 kg/hora

,

Línea de reciclaje de mascotas con sistema LSP

Descripción de producto

Nueva línea de producción de reciclaje de fibra de PET y de copos de PET equipada con sistema LSP

 

La introducción de las últimas innovaciones de Pr-PUlier, una nueva línea de producción de reciclaje de fibra de PET y copos de PET equipada con sistema LSP.Con más de 18 años de experiencia en la industria de maquinaria de reciclaje de plástico, estamos orgullosos de presentar soluciones de vanguardia que revolucionan el proceso de reciclaje y pelletización.

 

Nuestras nuevas líneas de reciclaje de fibra de PET y escamas de PET equipadas con sistemas LSP están diseñadas para aumentar la viscosidad de los pellets finales y mejorar la calidad del producto final.Los pellets podrían alcanzar la calidad de la fibra PETAl incorporar tecnología avanzada, creamos un sistema que garantiza un rendimiento y una eficiencia superiores.

 

Utilizando tecnología y equipos de proceso avanzados y confiables, los residuos de poliéster se utilizan como materia prima principal y, después de secarse, se producen mediante fusión de tornillo único de trituradora y extrusora,filtración y eliminación de impurezasLa fusión de polietileno tereftalato, es decir, la fusión de PET de calidad fibrosa, puede producir fibras discontinuas de filamentos de poliéster.las virutas recicladasEl uso de residuos de poliéster para producir fibra de poliéster reciclada puede reducir los costos, reducir el consumo de aceite,y mejorar los beneficios económicosEl PET producido por aumento de la viscosidad de la fase líquida tiene una distribución de masa molecular relativa estrecha,menos subproductos del producto, mejor calidad de los productos y bajo consumo de energía.La cuestión de la sustitución del poliéster reciclado y del poliéster virgen también ha atraído cada vez más la atención de la industria..

 

Los residuos textiles se engrosan en serie mediante herramientas verticales y horizontales para lograr la reutilización de los residuos textiles.Los residuos textiles se mezclan en la extrusora de tornillo, y el sistema de engrosamiento de la tetera vertical y horizontal se utiliza para lograr el efecto de engrosamiento.que hace que las moléculas bajas e impurezas gaseadas y extraídas del puerto de vacío, mejorando así la pureza de las materias primas y logrando el propósito del engrosamiento primario.La fusión después del engrosamiento primario se transporta a la caldera de engrosamiento secundario (reactor de disco horizontal) a través de la bomba de fusión para extraer aún más moléculas y impurezas bajasBajo el empuje del disco, la fusión se transporta a la bomba de entrega y luego gira a través del filtro.

 

Todo el sistema de engrosamiento de la fase líquida del reactor incluye el reactor de engrosamiento de la fase líquida, el sistema de vacío, el sistema de circulación del medio térmico y el sistema de entrega de fusión.La tecnología clave reside en el diseño del reactor de engrosamiento de fase líquidaEl reactor de engrosamiento de fase líquida es un reactor de un solo eje compuesto por un caparazón horizontal y un eje de agitación central.El eje de agitación está equipado con un disco que es perpendicular a él y puede girar con el ejeEl disco se distribuye en un cierto ángulo a lo largo del eje. Cuando el eje de agitación gira, el disco gira con el eje de agitación.dibujo y transmisión de películas, y por otro lado, puede eliminar la suciedad en la superficie de la cáscara.

 

Ventajas: El reactor de disco utiliza un eje entero para conectar los discos, que tiene una estructura estable y una mayor resistencia.Es más adecuado para la viscosidad alta (la viscosidad alcanza 0Los reactores de disco se han popularizado en fluidos de alta viscosidad.

 

 

 

Máquina de pelletización de copos de PET industriales 1000 kg/hr Línea de reciclaje de PET con sistema LSP 0

 

 

 

 

Máquina de pelletización de copos de PET industriales 1000 kg/hr Línea de reciclaje de PET con sistema LSP 1

Esta máquina de última generación tiene un funcionamiento totalmente automático, por lo que es extremadamente fácil de controlar y operar.Su construcción de alta calidad y su rendimiento fiable garantizan un proceso de reciclaje y pelletización sin problemasAdemás, el sistema está diseñado para un mantenimiento fácil, minimizando los tiempos de inactividad y maximizando la productividad.

 

Al invertir en nuestras líneas de reciclaje de fibra de PET y escamas de PET equipadas con sistemas LSP, puede mejorar significativamente la calidad de sus productos reciclados al tiempo que agiliza sus operaciones.Si usted es una pequeña empresa o una gran instalación de reciclaje, esta solución innovadora está adaptada a sus necesidades específicas y supera sus expectativas.

 

En Pr-PUlier, estamos comprometidos a impulsar la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental a través de soluciones de reciclaje avanzadas.Con nuestras nuevas líneas de reciclaje de fibra de PET y escamas de PET equipadas con sistemas LSP, permitimos a las empresas tener un impacto positivo en el medio ambiente al mismo tiempo que logran la excelencia operativa.

 

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Máquina de pelletización de copos de PET industriales 1000 kg/hr Línea de reciclaje de PET con sistema LSP

Máquina de pelletización de copos de PET industriales 1000 kg/hr Línea de reciclaje de PET con sistema LSP

Nombre De La Marca: PULIER/PR
Número De Modelo: ML180, incluidos los artículos de la partida ML1
MOQ: 1 juego
Precio: USD800,000-10,000,000per set
Detalles Del Embalaje: Embalaje de mercancías por mar
Condiciones De Pago: En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:
Información detallada
Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
PULIER/PR
Certificación:
CE
Número de modelo:
ML180, incluidos los artículos de la partida ML1
Nombre del producto:
Máquina de pelletización de copos de PET
Modelo:
ML180, incluidos los artículos de la partida ML1
Capacidad:
1000kg por hora
Material de procesamiento:
Fibras y copos de botellas de PET
control:
Control por PLC
El motor:
Motor de Wannan
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
USD800,000-10,000,000per set
Detalles de empaquetado:
Embalaje de mercancías por mar
Tiempo de entrega:
120 días
Condiciones de pago:
En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:
Resaltar:

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,

Máquina de peletización de copos de PET 1000 kg/hora

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Línea de reciclaje de mascotas con sistema LSP

Descripción de producto

Nueva línea de producción de reciclaje de fibra de PET y de copos de PET equipada con sistema LSP

 

La introducción de las últimas innovaciones de Pr-PUlier, una nueva línea de producción de reciclaje de fibra de PET y copos de PET equipada con sistema LSP.Con más de 18 años de experiencia en la industria de maquinaria de reciclaje de plástico, estamos orgullosos de presentar soluciones de vanguardia que revolucionan el proceso de reciclaje y pelletización.

 

Nuestras nuevas líneas de reciclaje de fibra de PET y escamas de PET equipadas con sistemas LSP están diseñadas para aumentar la viscosidad de los pellets finales y mejorar la calidad del producto final.Los pellets podrían alcanzar la calidad de la fibra PETAl incorporar tecnología avanzada, creamos un sistema que garantiza un rendimiento y una eficiencia superiores.

 

Utilizando tecnología y equipos de proceso avanzados y confiables, los residuos de poliéster se utilizan como materia prima principal y, después de secarse, se producen mediante fusión de tornillo único de trituradora y extrusora,filtración y eliminación de impurezasLa fusión de polietileno tereftalato, es decir, la fusión de PET de calidad fibrosa, puede producir fibras discontinuas de filamentos de poliéster.las virutas recicladasEl uso de residuos de poliéster para producir fibra de poliéster reciclada puede reducir los costos, reducir el consumo de aceite,y mejorar los beneficios económicosEl PET producido por aumento de la viscosidad de la fase líquida tiene una distribución de masa molecular relativa estrecha,menos subproductos del producto, mejor calidad de los productos y bajo consumo de energía.La cuestión de la sustitución del poliéster reciclado y del poliéster virgen también ha atraído cada vez más la atención de la industria..

 

Los residuos textiles se engrosan en serie mediante herramientas verticales y horizontales para lograr la reutilización de los residuos textiles.Los residuos textiles se mezclan en la extrusora de tornillo, y el sistema de engrosamiento de la tetera vertical y horizontal se utiliza para lograr el efecto de engrosamiento.que hace que las moléculas bajas e impurezas gaseadas y extraídas del puerto de vacío, mejorando así la pureza de las materias primas y logrando el propósito del engrosamiento primario.La fusión después del engrosamiento primario se transporta a la caldera de engrosamiento secundario (reactor de disco horizontal) a través de la bomba de fusión para extraer aún más moléculas y impurezas bajasBajo el empuje del disco, la fusión se transporta a la bomba de entrega y luego gira a través del filtro.

 

Todo el sistema de engrosamiento de la fase líquida del reactor incluye el reactor de engrosamiento de la fase líquida, el sistema de vacío, el sistema de circulación del medio térmico y el sistema de entrega de fusión.La tecnología clave reside en el diseño del reactor de engrosamiento de fase líquidaEl reactor de engrosamiento de fase líquida es un reactor de un solo eje compuesto por un caparazón horizontal y un eje de agitación central.El eje de agitación está equipado con un disco que es perpendicular a él y puede girar con el ejeEl disco se distribuye en un cierto ángulo a lo largo del eje. Cuando el eje de agitación gira, el disco gira con el eje de agitación.dibujo y transmisión de películas, y por otro lado, puede eliminar la suciedad en la superficie de la cáscara.

 

Ventajas: El reactor de disco utiliza un eje entero para conectar los discos, que tiene una estructura estable y una mayor resistencia.Es más adecuado para la viscosidad alta (la viscosidad alcanza 0Los reactores de disco se han popularizado en fluidos de alta viscosidad.

 

 

 

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Máquina de pelletización de copos de PET industriales 1000 kg/hr Línea de reciclaje de PET con sistema LSP 1

Esta máquina de última generación tiene un funcionamiento totalmente automático, por lo que es extremadamente fácil de controlar y operar.Su construcción de alta calidad y su rendimiento fiable garantizan un proceso de reciclaje y pelletización sin problemasAdemás, el sistema está diseñado para un mantenimiento fácil, minimizando los tiempos de inactividad y maximizando la productividad.

 

Al invertir en nuestras líneas de reciclaje de fibra de PET y escamas de PET equipadas con sistemas LSP, puede mejorar significativamente la calidad de sus productos reciclados al tiempo que agiliza sus operaciones.Si usted es una pequeña empresa o una gran instalación de reciclaje, esta solución innovadora está adaptada a sus necesidades específicas y supera sus expectativas.

 

En Pr-PUlier, estamos comprometidos a impulsar la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental a través de soluciones de reciclaje avanzadas.Con nuestras nuevas líneas de reciclaje de fibra de PET y escamas de PET equipadas con sistemas LSP, permitimos a las empresas tener un impacto positivo en el medio ambiente al mismo tiempo que logran la excelencia operativa.