Extrusora de doble tornillo para la mezcla y modificación de pellets de plástico

Los modelos:

Introducción de la última innovación de PR-Pulier, una empresa con más de 18 años de experiencia en la industria de la granulación de plásticos: el combinador de extrusores de doble tornillo de rotación paralela.Este equipo de última generación está diseñado para satisfacer las diversas necesidades del procesamiento de materiales modernos, ofreciendo un rendimiento y versatilidad sin precedentes.

Las extrusoras de doble tornillo de rotación paralela están diseñadas para proporcionar un excelente rendimiento de mezcla, asegurando que los materiales se procesen de manera uniforme para obtener la producción de mayor calidad.Sus capacidades superiores de autolimpieza minimizan el tiempo de inactividad y el mantenimiento para la continuaLa configuración flexible y modular de la máquina permite adaptarla fácilmente a una variedad de materiales y aplicaciones.lo que lo convierte en una herramienta indispensable para cualquier línea de producción.

Ya sea que esté involucrado en la modificación del relleno, la modificación del refuerzo, la preparación del masterbatch, la modificación de la mezcla o el reciclaje de escamas de PET, esta extrusora puede satisfacer sus necesidades.El mecanismo de doble tornillo de co-rotación asegura un flujo óptimo de material y mezcla, proporcionando resultados consistentes y fiables en todo momento, lo que lo hace ideal para las industrias que buscan aumentar la capacidad de producción y lograr una calidad superior de los productos.

En PR-Pulier, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la innovación y la calidad.Entendemos los desafíos y necesidades únicos del procesamiento de materialesNuestros combinadores de extrusoras de doble tornillo paralelas que co-rotan demuestran nuestro compromiso de proporcionar soluciones de vanguardia que aumentan la eficiencia y la productividad.

La extrusora de doble tornillo es la máquina más común en la industria de plásticos modificados, ampliamente utilizada en la industria de procesamiento de polímeros y otros campos de producción y procesamiento.Hay muchos tipos de extrusores de doble tornilloLas extrusoras de doble tornillo de tipo malla pueden dividirse en dos categorías: co-rotativas y contra-rotativas.

1- Diferencias en el principio de funcionamiento de las extrusoras de doble tornillo y las extrusoras de un solo tornillo

La estructura y la función de las extrusoras de doble tornillo de rotación son muy similares a las de las extrusoras de un solo tornillo, pero hay grandes diferencias en el principio de funcionamiento.Se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos::

1) Transporte forzado. Los tornillos gemelos de rotación de malla se mueven en direcciones opuestas en el punto de malla.mientras que el otro tornillo empuja el material fuera de la brechaComo resultado, el material se transfiere de una ranura de tornillo a la otra ranura de tornillo, y el material se ve obligado a ser transportado a lo largo del tornillo en forma de "∞" hacia la dirección de la cabeza.

2) Homogeneización y mezcla: el espacio entre los tornillos gemelos que rotan es muy pequeño en el punto de malla, la dirección de velocidad de las costillas de los tornillos y las ranuras de los tornillos es opuesta,y la velocidad relativa es grandePor lo tanto, el área de malla tiene una velocidad de cizallamiento muy alta y una gran fuerza de cizallamiento, y el efecto de mezcla es mucho mejor que el de las extrusoras de un solo tornillo y las extrusoras de doble tornillo que giran en sentido contrario.

3) Autolimpieza.La extrusora de doble tornillo de rotación conjunta tiene una velocidad de cizallamiento muy alta porque la dirección de velocidad de las costillas de tornillo y las ranuras de tornillo en el área de malla es opuesta y la velocidad relativa es grandePuede raspar cualquier material acumulado que se adhiera al tornillo y tiene un muy buen efecto de autolimpieza.de modo que el tiempo de residencia del material es muy corto y no es fácil producir degradación y deterioro local..

4) Plastificación de los materiales. El tamaño de la brecha de tornillo tiene una gran influencia en la calidad de plastificación del material.pero la cantidad de material que pasa a través se reduceCuanto mayor es el hueco, más material pasa, pero la fuerza de cizallamiento se reduce.

5) Compresión de materiales: hay muchas más formas de comprimir materiales en extrusoras de tornillos gemelos de rotación conjunta, y el efecto global es bueno.

6) Método de alimentación: la extrusora de doble tornillo de rotación requiere una alimentación cuantitativa uniforme y adopta un método de alimentación de hambre medido.

7) Agua de escape. Debido a que es de alimentación hambrienta, un gran elemento transportador de tornillo de plomo se puede utilizar para hacer la ranura del tornillo en un estado sin llenar y en un estado de presión cero,para que se pueda establecer una sección de ventilación.