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Nombre De La Marca: | PULIER OR PR |
Número De Modelo: | ML85, incluidos los artículos ML1 y ML2 |
MOQ: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Detalles Del Embalaje: | paquete solicitado |
Condiciones De Pago: | L/C o T/T |
Máquina de extrusión automática de película de LDPE de tornillo único
Aplicación
Área de uso: PE limpio, película PP, bolsa, seda o material con un contenido de agua del 5%
Tipo de material: PP, PE, LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, PA, EPE, etc.
Introducción general del flujo de trabajo:
El material puede ser cortado, mezclado, pre-homogeneizado y pre-secado en el tambor del triturador.La película puede ir directamente al tambor de triturador sin usar triturador.
Ventajas:
dos personas una línea
Consumo de energía: 0,27kw/kg-0,30kw/kg
capacidad de procesamiento: de 100 kg/h a 1500 kg/h
Especificación de la máquina:
Modelo | ML75, incluidos los artículos de la sección ML75. | ML85, incluidos los artículos ML1 y ML2 | ML100 | En el caso de los productos de la categoría ML130: | En el caso de los productos clasificados en el anexo III, el punto ML1 se sustituye por el siguiente: | En el caso de los productos clasificados en el anexo III, el artículo 6 se sustituye por el texto siguiente: | ML200 |
Diámetro del tornillo ((mm) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 | 200 |
Producción (kg/h) | 100 a 120 | 100 a 180 | Entre 200 y 300 | 400 a 600 | 600 a 800 | 800 a 1000 | Entre 1200 y 1500 |
Proceso de trabajo de la máquina:
Los residuos de plástico (por ejemplo, película, fibra) se introducen en el compactador de corte automáticamente mediante un transportador de cinta (se puede equipar como opción con un dispositivo de toma de rodillos).La velocidad de entrada se controla mediante el motor de la potencia del compactador de corte, por lo tanto, no es necesario que el operador administre la dosis manualmente.
El material es luego picado, calentado, seco y aglomerado por el tambor del compactador de corte y se genera con las mejores condiciones para la alimentación del tornillo de la extrusora.El grado de generación puede variarse ajustando la carga en el motor de trituración.
Una vez que el material ha sido introducido en el tornillo de la extrusora, se plastifica, el plástico fundido se desgasifica mediante ventilación atmosférica o sistema de ventilación al vacío (opcional).
El plástico fundido fluye ahora a través del cambio de pantalla que se opera hidráulicamente, y deja el tornillo de la extrusora a través de la descarga o el troquel.Algunos residuos plásticos contienen un alto porcentaje de humedad o tinta impresa pesada, en este caso, segundo dispositivo de ventilación y plastificación. Es decir, mediante la utilización de extrusora de bebés es muy recomendable.
A petición, se puede suministrar como opción un filtro de lavado de la parte posterior autolimpiante.
El plástico fundido es movido y cortado por un pelletizador de anillos de agua caliente, entregado a la centrifugadora para secar.se entrega la pelleta al ciclón de descarga a través de un soplador de succión ((el clasificador de pellets se puede instalar antes del soplador de succión a petición).
Además del pelletizador de anillos de agua caliente, se puede suministrar pelletizador de hebras y pelletizador de regadío según los requisitos del proceso ((consulte el diagrama que muestra la página siguiente).
PE/PP rollos, bolsas, restos de película, película de broche, lámina de película, película encogida, bolsas de basura, película extensible, bolsas de post-consumo, bolsas de compras, bolsas no tejidas de PP máquina de pelletización y reciclaje, bolsas de cemento,bolsas de rotación, máquina de extrusión para reciclaje de copos lavados
¿Por qué elegirnos?
A.P.R. es un fabricante profesional desde 2006. tenemos nuestro propio departamento de diseño técnico.
B.Ahorro de energía con alta potencia
C. El plazo de garantía de calidad es de 12 meses desde la fecha del conocimiento de embarque.
D.Tiempo de entrega: de 40 a 60 días hábiles
E.Envío del paquete solicitado
F. La instalación de la máquina está disponible a bordo. Se tarda aproximadamente de 5 a 7 días en completar una vez la instalación.funcionamiento y puesta en marcha de la máquina
Imágenes de la máquina
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Número De Modelo: | ML85, incluidos los artículos ML1 y ML2 |
MOQ: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Detalles Del Embalaje: | paquete solicitado |
Condiciones De Pago: | L/C o T/T |
Máquina de extrusión automática de película de LDPE de tornillo único
Aplicación
Área de uso: PE limpio, película PP, bolsa, seda o material con un contenido de agua del 5%
Tipo de material: PP, PE, LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, PA, EPE, etc.
Introducción general del flujo de trabajo:
El material puede ser cortado, mezclado, pre-homogeneizado y pre-secado en el tambor del triturador.La película puede ir directamente al tambor de triturador sin usar triturador.
Ventajas:
dos personas una línea
Consumo de energía: 0,27kw/kg-0,30kw/kg
capacidad de procesamiento: de 100 kg/h a 1500 kg/h
Especificación de la máquina:
Modelo | ML75, incluidos los artículos de la sección ML75. | ML85, incluidos los artículos ML1 y ML2 | ML100 | En el caso de los productos de la categoría ML130: | En el caso de los productos clasificados en el anexo III, el punto ML1 se sustituye por el siguiente: | En el caso de los productos clasificados en el anexo III, el artículo 6 se sustituye por el texto siguiente: | ML200 |
Diámetro del tornillo ((mm) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 | 200 |
Producción (kg/h) | 100 a 120 | 100 a 180 | Entre 200 y 300 | 400 a 600 | 600 a 800 | 800 a 1000 | Entre 1200 y 1500 |
Proceso de trabajo de la máquina:
Los residuos de plástico (por ejemplo, película, fibra) se introducen en el compactador de corte automáticamente mediante un transportador de cinta (se puede equipar como opción con un dispositivo de toma de rodillos).La velocidad de entrada se controla mediante el motor de la potencia del compactador de corte, por lo tanto, no es necesario que el operador administre la dosis manualmente.
El material es luego picado, calentado, seco y aglomerado por el tambor del compactador de corte y se genera con las mejores condiciones para la alimentación del tornillo de la extrusora.El grado de generación puede variarse ajustando la carga en el motor de trituración.
Una vez que el material ha sido introducido en el tornillo de la extrusora, se plastifica, el plástico fundido se desgasifica mediante ventilación atmosférica o sistema de ventilación al vacío (opcional).
El plástico fundido fluye ahora a través del cambio de pantalla que se opera hidráulicamente, y deja el tornillo de la extrusora a través de la descarga o el troquel.Algunos residuos plásticos contienen un alto porcentaje de humedad o tinta impresa pesada, en este caso, segundo dispositivo de ventilación y plastificación. Es decir, mediante la utilización de extrusora de bebés es muy recomendable.
A petición, se puede suministrar como opción un filtro de lavado de la parte posterior autolimpiante.
El plástico fundido es movido y cortado por un pelletizador de anillos de agua caliente, entregado a la centrifugadora para secar.se entrega la pelleta al ciclón de descarga a través de un soplador de succión ((el clasificador de pellets se puede instalar antes del soplador de succión a petición).
Además del pelletizador de anillos de agua caliente, se puede suministrar pelletizador de hebras y pelletizador de regadío según los requisitos del proceso ((consulte el diagrama que muestra la página siguiente).
PE/PP rollos, bolsas, restos de película, película de broche, lámina de película, película encogida, bolsas de basura, película extensible, bolsas de post-consumo, bolsas de compras, bolsas no tejidas de PP máquina de pelletización y reciclaje, bolsas de cemento,bolsas de rotación, máquina de extrusión para reciclaje de copos lavados
¿Por qué elegirnos?
A.P.R. es un fabricante profesional desde 2006. tenemos nuestro propio departamento de diseño técnico.
B.Ahorro de energía con alta potencia
C. El plazo de garantía de calidad es de 12 meses desde la fecha del conocimiento de embarque.
D.Tiempo de entrega: de 40 a 60 días hábiles
E.Envío del paquete solicitado
F. La instalación de la máquina está disponible a bordo. Se tarda aproximadamente de 5 a 7 días en completar una vez la instalación.funcionamiento y puesta en marcha de la máquina
Imágenes de la máquina